Vakumlu emülgatör, piyasadaki çok popüler bir homojen emülsifikasyon üretim ekipmanıdır.Neden bir vakum emülgatörü seçmelisiniz?Vakum sisteminin iki ana amacı vardır.Birincisi, homojenizasyon ve emülsifikasyon için hammaddelerin yağ ve su kaplarından ana kaba çıkarılması ve vakum sisteminin eklenmesiyle ham maddelerin yağ ve su kaplarından hava basıncını kaldırarak çıkarılmasıdır.İkincisi, krema ürünü homojenleştirme işlemi sırasında köpürmeye eğilimli olduğundan, homojenleştirme işlemi sırasında hava çıkarılır ve vakumdaki reaksiyon, üründe köpüklenme sorununu çözebilir ve krem ürün de daha güzel olacaktır. homojen olanlar daha eşit olacaktır.
Vakum emülsiyonlaştırıcının piyasada tercih edilmesinin nedeni aynı zamanda birçok ürün performans avantajıyla da ilgilidir.Spesifik olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Vakum emülsiyonlaştırma türleri çeşitlendirilmiştir.Homojenizasyon sistemi üst ve alt homojenizasyon, iç ve dış sirkülasyon homojenizasyonuna bölünmüştür ve karıştırma sistemi tek yönlü karıştırma, iki yönlü karıştırma ve şerit karıştırmaya bölünmüştür;Kaldırma sistemi tek silindirli ve çift silindirli kaldırmaya ayrılmıştır.Ayrıca müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli yüksek kaliteli ürünleri müşteri gereksinimlerine göre özelleştirebiliriz;
2. Üçlü karıştırma, farklı süreçlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilecek hızı ayarlamak için ithal frekans dönüştürücüyü kullanır;
3. Alman teknolojisinin homojen yapısı, ithal çift uçlu mekanik sızdırmazlık efektini benimser, en yüksek emülsifikasyon hızı 4200 rpm'ye ulaşabilir ve en yüksek kesme inceliği 0,2-5um'a ulaşabilir;
4. Vakumlu hava giderme, malzemenin sterilite gereksinimlerine ulaşmasını sağlar ve özellikle toz malzemelerin uçuşmasını önlemek için vakum emmeyi benimser;
5. Vakum emülgatörünün ana tencere kapağı, temizlenmesi kolay ve daha önemli bir temizleme etkisine sahip bir kaldırma cihazı seçebilir.Kap gövdesi malzemeyi boşaltmayı seçebilir;
6. Tencere gövdesi üç kat ithal paslanmaz çelik levha ile kaynaklanmıştır ve tank gövdesi ve borular GMP gereksinimlerini tam olarak karşılayan ayna cilalıdır;
7. Proses gereksinimlerine göre tank malzemeleri ısıtıp soğutabilir.Isıtma yöntemleri esas olarak buhar ve elektrikli ısıtmadır;
8. Tüm makine setinin daha istikrarlı kontrolünü sağlamak için elektrikli cihazlar ithal konfigürasyonu benimser.
Vakum emülsiyonlaştırıcı bittikten sonra genellikle üç boşaltma yolu vardır:
1. Bunlardan biri geleneksel boru deşarjıdır;
2. Biri harici dolaşımın boşaltma yöntemidir
3. Bunlardan biri, yeni bir boşaltma boşaltma türüdür.
Birincisi, boşaltma pompasının etkisi altında malzemeyi boru hattından boşaltmak ve hız nispeten eşittir.Damping tipi boşaltma, malzemenin yanlara döndürülerek tek seferde boşaltılmasıdır.Bu yöntem oldukça verimlidir ve seri üretime uygundur.Bunun dezavantajı ise malzemelerin havaya maruz kalması, bakteri ve kirlilik üretmesinin kolay olmasıdır.Bu yöntem kimyasal maddeler için daha uygundur ancak kozmetik ve gıda maddeleri için uygun değildir.
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2021